隨著熱泵市場的迅猛發展，空氣源熱泵烘干機已廣泛應用于各個領域。具體的烘干應用中，由于烘干物料種類千差萬別、屬性不盡相同，所以在烘干處理上也有較大差異，但大體上的烘干流程都有以下幾個步驟：
第一步：物料預熱
預熱是烘干前極為重要的準備工作，時間長短需要根據物料屬性、物料數量和環境溫度來確定，一般為兩到三個小時即可 ,預熱溫度通常不能太高，稍微低于物料烘干的本身溫度要求，如果溫度太高可能導致物料外觀和顏色的變化以及營養成分的流失，比如碎裂、變黑等。預熱階段由于烘干房初始溫度較低，農產品水分蒸發較少，因此濕度相對較低，只需加熱不需排濕，使農產品迅速升溫至內外溫度平衡即可，大約需要一般為5-30分鐘。
第二步：殺青處理
殺青是植物類農產品干燥前常用的一種工藝，通過高溫分解物料中的葉綠素、生物酶散發的“臭青味”，提升物料本身的香氣。同時還可以除臭殺菌，提升烘干物料的安全衛生。有些農產品比如八角、花椒等，通過殺青這一道工藝能夠保持原有色澤和外觀。
第三步：除濕定色
除濕定色是保證物料色澤的另一種方法，即通過低溫快速除濕來達到脫水定色的目的，以盡可能保留原來的顏色。這種工藝用的特別多，特別是對于一些花葉類物料的干燥，這些物料本身水分含量較大，且性狀不是很穩定，因此需要快速除濕，以免在長時間在外部環境下發生顏色或內部成分的變化。但是，由于花葉類物料本身性能較為脆弱，此過程中溫度一般不能太高，如果溫度過高則會出現變色，比如出現枯黃、變黑等現象，另外很可能導致花瓣、葉片等的碎裂。
第四步：物料熟化
一些物料只有在適合的環境中會進行變化才能保證顏色的香味，如果溫度達不到熟化的目的，那么香味就不會出來，品質也就降低。熟化工藝就是人為地提供合適的溫度、濕度完成物料的熟化、成分合成、轉換等過程。尤其在某些瓜果、塊莖類果實的烘干過程中，熟化本身帶來的化學反應能完成淀粉、蛋白質等成分的轉化，提升物料品質和口感。
第五步：物料收縮
物料在干燥過程中由于收縮將會使物料變形或者是開裂，從而導致物料質量降低甚至報廢。因此需要在烘干過程中控制物料脫水速度，讓物料均勻收縮，保證物料烘干后的品相。物料收縮階段的管理極具專業性，需要一定的經驗積累才能科學合理的掌握。
第六步：回汗處理
回汗工藝主要針對那些外形較大、出水慢、多糖、塊莖狀的物料，讓物料在一定的溫、濕度環境下完成物體內部水分的遷移與平衡。回汗工藝包括人工回汗、自然回汗兩種方式，回汗結束后，物料達到內外濕份平衡，再推進烘干房進行烘干，這種方式可以有效地達到節能的目的。
第七步：提升香味
提香是烘干的最后階段，即通過高溫烘焙，促成香味的生成，這種工藝在茶葉、花卉等物料的烘干過程中很常見，因為這些物料通常香味是衡量烘干品質的一個重要因素，比如茶葉。另外，有一些物料的香味分子在物料的體內不易散發出來，那么通過高溫烘焙的作用，可以促進香味的散發，提高烘干品質和成品的價值。
第八步：風干回潮
風干工藝最常用的領域是肉制品、水產品的烘干，典型物料有海參、鮑魚、淡水魚干等，指的是低于常溫的除濕烘干，主要用于鎖定物料表面水分抑制易變質物料的細菌繁殖以及特殊物料的定色及帶芳香烴物料的封閉烘干。在風干的過程中需要注意控制合適的溫濕度以抑制物料表面細菌的生長，以避免物料在風干的過程中出現發臭發霉的現象。
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