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正旭烘干設(shè)備廣泛適用于:農(nóng)副產(chǎn)品、水果、海產(chǎn)品、蔬菜、肉類、糧食類、木材、油漆、污泥等等食品和工業(yè)產(chǎn)品的烘干。
烘干設(shè)備,我司免費投檔,免費指導(dǎo)客戶申請農(nóng)機補貼,免費為客戶制定方案。
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當(dāng)我們聽到諸如“雜木椽子鐵杉梁,松木板子做門窗”、“桃子扁擔(dān)杉木桶。香樟木箱子不怕蟲”、“栗子木桌腿梨木面,核桃木椅子穩(wěn)如山”等農(nóng)諺時,不禁會想到由各種木材制作而成的精美家具。然而在做成家具前,這些木材還需要進行嚴格的烘干過程,否則就難成大器。
第一招:木材堆兩邊板材變形
在木材烘干的過程中,常發(fā)現(xiàn)木材堆兩邊板材出現(xiàn)彎曲或者嚴重變形的情況,而其他的木材卻是正常的成色,很多木材商對此也是百思不得其解。
而一般來說,隔條的作用是使相鄰兩層鋸材均勻隔開。這樣做的目的有三種:首先,在材堆高度方向上形成水平氣流循環(huán)通道,這樣可以使木材的各方面均勻的受熱。其次,使材堆在寬度方向上穩(wěn)定。最后,使材堆的各層木料相互挾持,防止和減輕木材的翹曲。
“另外,隔條應(yīng)伸出材堆側(cè)面20-30mm,以增加材堆的穩(wěn)定性,減少材堆兩邊板材變形,有利于碼垛,但隔條不能伸出材堆太長,以防止材堆不能進出干燥室。”正旭技術(shù)部陳副總補充說道。
烘干木材最忌諱的就是木材出現(xiàn)裂縫,尤其是表面出現(xiàn)裂縫。“烘干出這樣的木材基本上等于廢品,而這種情況又多發(fā)生在木材干燥的初期,在弦切板上沿木射線方向發(fā)生縱向裂紋。”正旭技術(shù)部陳副總說道。
“烘干木材要講究溫度、濕度、升溫速度和排濕速度等,在烘干木材的初期,由于介質(zhì)溫度太高,而補充的濕度太低,從而出現(xiàn)了表面裂縫的狀況。”陳副總分析道,“所以,在烘干的初期要及時調(diào)整干燥基準,降低干球溫度,提高濕度,必要時可以做表面噴蒸處理。”
第三招:了解干燥基準防內(nèi)裂
在對一種木材進行烘干前,關(guān)鍵要了解該木材的密度,干燥特性以及干燥基準,尤其是木材的干燥基準。否則,在木材干燥的后期,木材表面會出現(xiàn)硬化嚴重的情況,木材內(nèi)部呈蜂窩型的裂紋,這種情況被稱為內(nèi)裂。
“尤其是較厚的木材,特別是密度較大的硬闊葉樹材,還有木射線較粗,內(nèi)含物較多的鋸材都是比較容易發(fā)生內(nèi)裂的。”正旭陳副總分析道,“這就涉及到木材的干燥基準了。所謂木材的干燥基準,就是根據(jù)木材含水率階段不同執(zhí)行的干燥溫度和相對濕度數(shù)據(jù),控制的平衡含水率范圍。所以,為了防止較厚木材在烘干的時候出現(xiàn)內(nèi)裂的情況,一定要適時地調(diào)整木材的干燥基準。”
第四招:水分蒸發(fā)過快易端裂
在木材干燥過程中,木料端頭由于水分蒸發(fā)較快而先干燥,當(dāng)端頭水分低于纖維飽和點時,端頭細胞便開始收縮,當(dāng)其干縮應(yīng)力達到木材的強度極限時,便發(fā)生端裂,即在髓心處或粗木射線處或沿外板面發(fā)生縱向裂口。“這就是木材烘干過程中常出現(xiàn)的‘端裂’。”正旭陳副總介紹。
6、對于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板,盡量采用偏軟的干燥工藝,并注意及時進行調(diào)濕處理。
第五招:水分傳導(dǎo)引發(fā)木材彎曲
在烘干木材的過程中,除了發(fā)生裂縫外,最常見的還有木材的彎曲變形。“彎曲的形式有很多種,包括橫彎(瓦彎)、側(cè)彎(邊彎)、順彎(縱彎)和扭曲等,而常見的橫彎是指沿鋸材橫向彎曲,側(cè)彎、順彎和扭曲是沿著木材的紋理方向發(fā)生彎曲。”正旭陳副總說道。
最后,在材堆頂部壓重物。這樣就可以保證木材堆整體的穩(wěn)定,從而不會出現(xiàn)個別隔條的錯位導(dǎo)致出現(xiàn)部分彎曲的情況。
第六招:皺縮可令木材報廢
“主要原因是干燥初期溫度高,自由水移動速度快而產(chǎn)生的。”陳副總繼續(xù)說道,“而應(yīng)對皺縮產(chǎn)生的危害主要有2種:調(diào)控干燥工藝條件法和壓縮處理法。調(diào)控干燥工藝條件法主要就是降低水分移動的速度,同時降低毛細管張力,也可以減少皺縮。此外,壓縮處理法可使木材細胞發(fā)生變形,破壞細胞的氣密性,也可達到減少皺縮的目的。”
第七招:溫度過高木材炭化
無論烘干何種木材,只要烤糊或出現(xiàn)炭化的現(xiàn)象就是最大的失敗,將會給客戶帶來巨大的損失。溫度太高使木材內(nèi)部或表面發(fā)生不同程度的炭化。這是烘干木材常見的現(xiàn)象。
第八招:材堆方式導(dǎo)致干燥不均勻
烘干木材的時候也常常會遇到木材干燥不均的情況,干燥不均雖然不是特別嚴重的癥狀,但最終導(dǎo)致做出來的家具成色和質(zhì)量都低一個檔次。而導(dǎo)致烘干不均勻常見的原因有兩個:
第一、木材受熱不均勻。這主要是在烘干前進行木材堆疊時,隔條沒有擺設(shè)好,因而木板間沒有形成良好的受熱通道;
由此可見,木材烘干是個極其精細的工藝活兒,依靠的是整個干燥系統(tǒng)的整體運作,而不僅僅是溫度的把控。現(xiàn)在很多熱泵廠商簡單地認為,只要把控好溫度的升降和濕度的減補就能實現(xiàn)木材烘干,這種想法是完全錯誤的。如果生產(chǎn)熱泵的廠家按照烘干其他物料那樣去烘干木材,只會做一家死一家。
正旭木材烘干案例分享
四川成都崇州柏木烘干項目
該項目位于四川成都崇州,主要用于柏木等木材的生產(chǎn)加工。據(jù)客戶介紹,原先采用燃燒木炭方式,存在火災(zāi)安全隱患、環(huán)境污染、人工成本高、烘干效果差等缺陷。根據(jù)客戶要求,正旭公司設(shè)計3個烘干房,每烘干房規(guī)格為7m(長)*6m(寬)*5.5m(高),每個烘干房配置2臺15P復(fù)疊高溫烘干機組。
烤房內(nèi)木材采用多層間隔擺放方式,熱泵烘干后成品含水率、變形度等指標均達到相關(guān)標準及客戶要求,而且比傳統(tǒng)鍋爐方式完全避免了火災(zāi)隱患、大大降低操作人員勞動強度、成品品質(zhì)好、效率更高、安全無污染,得到客戶了高度認可。
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