白芍是我國常用四十種大宗藥材之一，用量巨大，在中藥材品種中位居前列。白芍除廣泛應用于藥用臨床配方外，也是諸多中成藥的必要原料。白芍生長周期較長，一般為4-5年。可畝產干品800-1000公斤，亳州地處平原，地理位置得天獨厚，歷史上很少出現過大的自然災害。由于當地種植歷史十分悠久，種植、加工生產技術嫻熟。
傳統白芍烘干工藝
目前，白芍的產地加工大多以農戶采用傳統曬干結合硫磺熏蒸為主，規模化程度低，缺乏必要的技術指導，藥材質量難以保證。自然晾曬干燥時間長、天氣條件影響大，安全衛生條件不佳；燃煤熱風干燥方式能耗高，煙塵污染問題嚴重；并且，產地加工和飲片炮制工序的脫節，二次處理造成有效成分再次流失，極大地影響了白芍的質量。
空氣能熱泵烘干機特點
空氣能熱泵烘干除濕一體機是一種新型高效節能烘干設備，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機大量吸收空氣中的熱能，將工質經過膨脹閥后在蒸發器內蒸發為氣態，再通過壓縮機將氣態的工質壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱。相對于電熱烘干機而言，節約了三分之二的電能。
熱泵烘干溫度可接近自然晾曬，符合農副產品尤其適合熱敏性物料對中低溫的要求；并且，通過濕度調節進一步加快物料的脫水速率，提高了烘干效率；溫濕度的精確控制，極大地保證了物料性狀的均一性和高質量；此外，閉路式設計完全隔絕了外界環境及燒煤廢氣的不良影響；其綠色節能的特性也符合國家對環境資源的保護政策。為此，將熱泵烘干技術及設備應用于白芍的產地加工，通過實行產地加工炮制一體化，從源頭規范白芍及飲片生產。
白芍熱泵烘干工藝
中藥材白芍的熱泵烘干工藝，即白芍和飲片一體化加工，能在保證藥材質量的基礎上，提高生產效率，降低生產成本。包括以下工藝環節：原料采收、去雜與清洗、分揀、煮制/水煮、去皮、切段、烘干、分選、包裝、殺菌、成品入庫等多個環節。其中蒸制/水煮、去皮、烘干、分選是其中最為重要的四個環節。
1、經蒸制/水煮的白芍應放在多孔的網盤上短時瀝水（可以是烘盤）。不同品質的白芍分批次分車烘干；裝盤厚度要保持基本一致，防止過厚或過薄現象；房內應布滿小車，當物料不足時，每個小車可從下往上放置烘盤，且保持小車裝盤數量保持一致；對于白芍這種切段/片藥材，最好單層擺放不要堆積，妨礙熱空氣的直接接觸；
2、烘干是白芍加工非常重要的環節，烘干過程中既有物質傳遞也有能量傳遞，其影響因素較多，涉及物料特性和烘干介質、烘干條件等方面。高溫可使單萜苷類成分發生降解，在中性條件下，白芍苷單體在60℃、3 h內可完全降解。酚酸類物質的熱穩定性較差，其氧化性亦不穩定。有文獻報道，溫度升高到70℃以上時酚酸類物質受熱降解。但溫度降低一般會伴隨烘干時間的延長，但烘干時間越長，白芍苷降解也越多。為此，控制烘干溫度主要在50~60℃之間；
3、白芍進烘房后，應開啟循環風機1~2h，盡量吹干物料表面水分。烘干升溫不可過快，否則物料外干內濕，表層干裂，存儲期間容易發霉變質；若干燥過慢，烘干效率低、能耗升高，產品質量和重量下降。若物料質地過于堅實，內部水分脫除困難，可在烘干期間停機均濕一段時間再啟動干燥程序。白芍干燥的最終水分不得超過14.0%；
4、烘干完成后，不要立即打開干燥房門，避免物料回潮，影響物料的品質。一般待溫度將至40 ℃以下白芍及飲片才可以出烘房，此過程中風機最好繼續運轉，使烤房的溫度快速降低。料車退出烘房后現在庫房中靜置停放一段時間，待其冷卻、回軟后才能進行包裝。
正旭白芍熱泵烘干機優勢
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2、高效環保：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1/3－1/4；同燃煤、油、氣熱水器相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電；
3、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品；
4、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統；
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制；
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續干燥作業；
7、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于煙草、污泥、海產品、臘制品、果蔬、醫藥、紙品、皮革、木材等行業的加熱烘干作業。
正旭白芍熱泵烘干案例
日前，正旭中藥材熱泵烘干機成功運用于安徽亳州某藥材加工廠的白芍烘干，根據客戶需要配置2臺15P熱泵烘干機，每次烘干4噸白芍，2天2夜完成烘干。白芍成品不僅保持其外觀形狀，減少白芍中有效成分流失，提升白芍成品品質，還節約人工成本，減少環境污染和能源消耗，具有巨大的經濟價值及重要的社會、環境效益，是一種值得大力推廣應用的中藥飲片烘干方式。
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