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在傳統煙葉烘干中，大多數農戶采用的是燃煤鍋爐烘干，烘干溫度難把控，烘干質量不穩定，會出現烘干不足或烘干過度的情況，而且燃煤熱效率低，通常烤干1kg煙葉耗煤量在1.5~2.5kg標煤，還大量釋放SO2、CO、CO2等有害氣體，對空氣環境造成極大污染，產生的煤炭運輸成本和使用成本較高；此外，人力成本居高不下，需聘請專業的烤煙師傅操作。面對日益上升的烤煙成本，針對傳統烘房改造，改用空氣源熱泵烘干進行替代，無論在煙葉的質量上還是烤煙成本上，都有絕對的優勢。

該項目位于湖南常德，項目采用20臺13P的正旭熱泵烘干設備之前采用燃煤爐烘干，每千克煙的烘干成本為0.96～1.46元。后改成正旭熱泵烘干機組后每千克煙的烘干成本為0.62～1.05元。經計算，綜合成本約為燃煤烘干的73.9％，且提高了煙葉的品質，每畝煙可提高產值80～100 元。

據該項目正旭新能源負責人介紹，機組單位耗電量為6.9kW.h，與傳統煙葉烘干相比，每公斤干煙的烘烤成本節省了40%~70%，煙農創收的利益大大增加（一爐煙創收800-1200元），且有效的提高了煙葉的整體質量和中上等煙葉的比例。